一、方案背景

在制造業競爭日益激烈的當下，注塑車間作為能源消耗的集中地，實現高效的能耗管理成為提升企業競爭力的關鍵因素。

一方面，能源成本持續攀升，在注塑生產總成本中占比不斷提高，嚴重壓縮企業利潤空間。另一方面，隨著環保政策的日益嚴格，企業面臨著節能減排的巨大壓力。傳統注塑車間往往缺乏對能耗的精細化管理，無法實時掌握設備能耗情況，難以針對性地制定節能策略。因此，構建一套注塑車間能耗數采遠程監控系統迫在眉睫，這有助于企業降低生產成本，提升能源利用效率，同時滿足環保合規要求。

二、痛點分析

1、能耗數據獲取困難：傳統的人工抄表方式不僅效率低下、工作量大，還易出現數據誤差，無法獲取實時、準確的能耗信息，出現異常信息不能快速知曉并采取措施。

2、能耗分析手段落后：現有的能耗分析多依賴人工統計和簡單的表格處理，難以深入挖掘數據背后的能耗規律和潛在問題，從而識別定位并制定科學有效的節能方案。

3、節能措施實施缺乏依據：由于缺乏全面、精準的能耗數據支持，企業在實施節能改造、優化生產流程等措施時，往往盲目決策，既增加了成本投入，又難以達到預期的節能效果。

三、解決方案

通過在注塑車間部署多個智能電表并接入注塑機，實時采集能耗數據并對接到數之能能源管理平臺中，企業能夠實現車間總能耗、設備能耗、用能時間段、高能耗分布等信息的監控、管理、控制，并接入數據分析手段進行改善和優化，從而挖掘節能空間，有效提高能源利用效率與節能效益，打造綠色節能車間。

四、實現功能

1、實時能耗監測：在監控平臺上實時顯示每臺設備的當前能耗數據，通過直觀的儀表盤、圖表等形式展示，讓管理人員一目了然。當設備能耗超出預設閾值時，系統自動告警并匯總展示，方便查找和處理。

2、歷史數據查詢與分析：支持按照時間范圍、設備類型等條件查詢歷史能耗數據，生成能耗趨勢圖、能耗對比圖等。通過對歷史數據的分析，挖掘設備能耗規律，找出能耗高峰時段和高能耗設備，為制定節能措施提供數據依據。

3、能耗統計與報表生成：系統自動統計每日、每周、每月、每年的車間能耗總量，并生成詳細的能耗報表。報表內容包括各設備能耗占比、能耗成本統計等信息，可導出為 Excel、PDF 等格式，方便企業進行能耗核算和匯報。

4、節能評估與建議：根據能耗數據分析結果，企業對實施的節能措施進行效果評估。同時，結合設備運行狀態、生產工藝等因素，形成針對性的節能策略，如優化設備運行參數、調整生產排班等，幫助企業實現節能目標。

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