鋼鐵工業(yè)作為國家基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)重要地位。然而，其生產(chǎn)過程涉及大量高溫、高壓及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)工序，使用到高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣等燃料，會產(chǎn)生一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體。一旦發(fā)生泄漏且未能及時發(fā)現(xiàn)和處理，極易引發(fā)火災(zāi)、爆炸等重大安全事故，不僅會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，還會對周邊環(huán)境造成嚴重污染。
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》強調(diào)企業(yè)需具備完善的安全監(jiān)測與預(yù)警機制，以預(yù)防事故發(fā)生。《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》也對鋼鐵企業(yè)可燃氣體的監(jiān)測、預(yù)警和應(yīng)急處置等方面做出了具體規(guī)定。因此，鋼鐵工廠建立可燃氣體監(jiān)測管理系統(tǒng)勢在必行。
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鑄造車間、鍛壓車間、風(fēng)機房等場景分別安裝有數(shù)量不一的可燃氣體檢測報警儀，人工抄表的模式工作量大且效率低。因此要求實現(xiàn)可燃氣體檢測報警儀的自動化數(shù)據(jù)采集。
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多個車間分布較散，以太網(wǎng)通信布線成本高、耗時長，且需要設(shè)備停機配合施工。因此，要求通過4G無線網(wǎng)絡(luò)將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸?shù)杰囬g安全管理系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)系統(tǒng)應(yīng)用。
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由于監(jiān)測的數(shù)據(jù)量大，持續(xù)累積對服務(wù)器的壓力也會越來越大。因此要求部署數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的配置管理和規(guī)則計算，避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)并發(fā)性問題，減少服務(wù)器壓力。
網(wǎng)關(guān)可以實現(xiàn)一對多個可燃氣體檢測報警儀的數(shù)據(jù)采集，具備5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等通信能力，可以根據(jù)現(xiàn)場條件進行靈活配置，減少施工周期與成本。
管理人員能夠隨時隨地各個監(jiān)測點的可燃氣體數(shù)據(jù)，包括各車間、各點位的可燃氣體濃度、含量等，形成可視化數(shù)據(jù)報表或曲線圖。
實現(xiàn)對各個可燃氣體檢測報警儀的集中管理，了解設(shè)備位置分布、工作狀態(tài)、運行時長、告警頻率等信息，從而加強運維確保監(jiān)測系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
靈活設(shè)定告警閾值與通知方式，從而在監(jiān)測到可燃氣體超標時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，匯總進行展示和管理。
實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的標準化處理，支持按照傳輸格式對接到車間安全管理系統(tǒng)中，也能將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到MySQL數(shù)據(jù)庫中，加強數(shù)據(jù)共享與信息透明性。
通過查看不同監(jiān)測點位、不同時間段、不同數(shù)據(jù)量的可視化數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠了解各個車間的安全水平與風(fēng)險隱患，從而采取措施進行改善優(yōu)化，保障生產(chǎn)安全。
該系統(tǒng)通過工業(yè)網(wǎng)關(guān)與數(shù)據(jù)中臺的協(xié)同工作，構(gòu)建實時交互的通信網(wǎng)絡(luò)，能夠快速識別安全隱患，從而“防患于未然”，并能為生產(chǎn)調(diào)度、安全管理、環(huán)保決策提供數(shù)據(jù)支持，保障生產(chǎn)安全與經(jīng)濟效益，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
