SIS系統（Safety Instrumented System），中文翻譯為安全儀表系統，是一種用于保護工業過程系統和設備的安全的自動化控制系統。SIS系統主要用于監測和控制可能導致危險或事故的過程變量，如壓力、溫度、流量等。當這些變量超過設定的安全限制時，SIS系統會采取相應的措施，例如發出警報、實施緊急停止或切斷電源，以減少事故發生的風險。
SIS系統通常包括以下幾個主要組成部分：
1. 傳感器：用于監測過程變量，并將其轉化為電信號。
2. 邏輯控制器：用于接收和處理傳感器信號，并根據設定的安全邏輯進行決策，例如觸發緊急停止。
3. 執行器：根據邏輯控制器的指令，執行相應的操作，如關閉閥門或切斷電源。
4. 人機界面：提供操作人員與SIS系統進行交互的界面，例如顯示報警信息和提供操作控制選項。
SIS系統的設計和實施需要嚴格遵循相關的安全標準和規范，以確保系統的可靠性和效能。SIS系統在許多具有高風險工藝的行業中廣泛應用，如化工、石油、天然氣、制藥等。它的主要目標是保護人員、設備和環境免受事故的危害。
SIS系統的具體功能主要包括以下幾個方面：
1. 實時數據采集與處理：SIS系統實時采集各生產過程控制系統數據，并確保數據采集的可靠性。通過網閘實現控制系統與SIS系統的安全隔離，防止安全事故的發生。
2. 全廠生產信息監控：SIS系統實時顯示全廠各機組、車間、系統、設備的運行狀態參數，為生產管理人員提供直觀的實時生產過程信息。
3. 優化運行和操作指導：SIS系統根據生產過程數據，進行系統強大的數據挖掘、數據處理與優化，對機組乃至全廠的運行狀況進行準確的分析、診斷，并制定合適的優化策略，指導操作人員優化運行和操作。
4. 經濟性指標分析：SIS系統分析全廠指標、汽機指標、鍋爐指標、輔機電耗、燃料消耗等經濟性指標，幫助企業了解生產經濟效益，為企業決策提供支持。
5. 性能計算與耗差分析：SIS系統具有在線計算的能力，能夠計算整個電廠的各種效率及損耗等性能參數。同時，系統能成組顯示各種性能計算的結果數值、目標值、測量的輸入數值等，方便用戶了解設備性能和運行狀態。
6. 運行統計與考核：SIS系統對參與統計考核的安全經濟參數進行連續監視與統計分析，并形成各種報表。同時，能夠實現生產日志自動記錄，包括各專業運行日志、值長日志等，方便企業進行生產考核和事故追溯。
7. 設備故障診斷：SIS系統實時監視機組生產運行數據和設備運行狀態，對設備的運行狀態進行統計，包括設備的運行、停止、故障和備用狀態等。同時，根據歷史正常工況分析判斷當前工況下設備是否正常，包括設備相關參數進行實時監視、越限報警、設備故障報警定位和故障歷史回放等，為重要設備的狀態檢修和重要工藝過程的優化提供有效支持。
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